Máquina de prueba de fatiga por compresión de soporte

 

1. Introducción del producto de la serie

La serie PDS de sistemas de prueba de fatiga estática y dinámica controlados por microcomputadora es una de las series de productos de sistemas de prueba de carga de fatiga dinámica desarrollados por nuestra empresa. Esta serie de productos tiene las características de un amplio rango de fuerza de salida, alta precisión de control, fácil de usar y alta confiabilidad. Esta serie de sistemas de prueba en el proceso de investigación y desarrollo para absorber la avanzada tecnología internacional de accionamiento de servocilindro eléctrico, combinada con el uso real de los usuarios domésticos diseñados. El servoactuador, la selección de marcos de carga importados y otros componentes clave para que nuestra empresa los diseñe y fabrique, la investigación y el desarrollo independientes del controlador mejoran en gran medida la estabilidad y confiabilidad del sistema, el rendimiento general de la máquina de prueba con el producto avanzado internacional. nivel tecnológico.

 

El sistema de prueba no solo puede llevar a cabo pruebas dinámicas de fatiga de ciclo alto y bajo y prueba de fatiga de control de programa, sino que también puede llevar a cabo pruebas estáticas de velocidad constante, tensión constante, control de tensión constante y varias pruebas de propiedades mecánicas convencionales, pero También realice pruebas de mecánica de fractura. También puede probar la vida a la fatiga, el crecimiento de grietas, el rendimiento de tenacidad a la fractura de materiales o componentes en un amplio rango, la evaluación de seguridad de muestras reales, la simulación de condiciones de trabajo, etc., por lo que tiene las ventajas que ningún otro tipo de máquina de prueba puede igualar. , y es el equipo de prueba de materiales más respetado en el campo de la investigación internacional sobre mecánica de fatiga.

 

Debido a que el sistema adopta un servoactuador eléctrico adaptable sin espacios, la velocidad de respuesta de frecuencia es rápida, el ruido es bajo, el ahorro de energía y la protección del medio ambiente, es muy adecuado para que empresas e instituciones de investigación estudien y prueben pequeños ¡regiones!

 

2. Ventajas

La tecnología de motor lineal sin fuente de aceite garantiza un entorno de prueba limpio

El canal axial adopta el modo de control Can bus

Actuador lineal de alta velocidad

El exclusivo sistema de cojinete del impulsor garantiza que la cadena de carga permanezca alineada debido a la deflexión de la muestra y el accesorio o a las fuerzas laterales

Adecuado para pruebas dinámicas y estáticas de diversos materiales y componentes

Alto rendimiento dinámico, frecuencia de hasta 50 Hz

±1100N carga axial dinámica máxima

Los codificadores ópticos se utilizan para un control de desplazamiento digital preciso y un control de deformación de muestras.

Transmisión eléctrica monofásica, sin fuente adicional de aceite hidráulico, agua de refrigeración, aire neumático

Controlador digital basado en métodos de control avanzados de la industria

Bastidor de carga de doble columna alineado con precisión y alta rigidez con conductor ubicado en la viga

Tecnología avanzada de sensor de carga Dcell para pruebas más rápidas y menor inercia

Base de pasarela flexible y versátil adecuada para ensamblar una variedad de accesorios y muestras regulares/irregulares

El diseño del instrumento es compacto y compacto: el bastidor cubre menos de 0,5 m²

 

3. Descripción de la solución

Estándar de referencia:

GB/T13810-2007 Materiales de procesamiento de titanio y aleaciones de titanio para implantes quirúrgicos

YY/T 1832-2022 Implantes quirúrgicos: método de prueba de tensión de sutura para implantes de medicina deportiva

Componentes principales del sistema de prueba de fatiga estática y servodinámica del microordenador:

1. Dispositivo de ajuste eléctrico del haz,

2. Cilindro servoactuador importado, dispositivo de accionamiento Panasonic de Japón;

3. Sistema de control de adquisición de datos: servocontrolador dinámico y estático y sistema de software chino

4. Estados Unidos importó un sensor dinámico de fuerza especial

 

1.1 Mecanismo de ajuste de espacio único, las piezas de transmisión se colocan dentro de la viga, ajuste de doble tornillo, transmisión del mecanismo sincrónico, para garantizar que la operación de elevación y elevación de la viga sea suave, la velocidad de ajuste Se puede ajustar, la velocidad se puede reducir al acercarse a la muestra, después del ajuste en su lugar, el mecanismo de fortalecimiento de la fuerza mecánica se bloquea, es conveniente y ahorra mano de obra.

 

   

 

1.2 Cilindro servoactuador

El cilindro de accionamiento se coloca en el plano de la mesa.

Fuerza máxima de prueba: 1100N.

Carrera efectiva del actuador: +/-50 mm (carrera total 100 mm);

El actuador viene con un sensor de desplazamiento de alta precisión de Japón (Tamuchuan),

La posición límite de amplitud del actuador está diseñada como amortiguador para evitar que se salga de control y cause daños;

El sistema adopta el dispositivo anti-retroceso, el valor de la fuerza se centra automáticamente, se reduce la fuerza lateral, se reduce el impacto de la prueba de tracción de alta frecuencia y se mejora la forma de onda de la prueba.

 

 

 

1.3 Sensores

Sensor de carga: 1100N, capacidad de sobrecarga 110%. Colocado delante del pistón de accionamiento con tuerca autoblocante.

El sensor se calibra antes de la entrega.

 

1.4 Accesorios de prueba. (Accesorio opcional del cliente)

1) Dispositivo de estiramiento estático de sutura, 1 juego (dispositivo de enrollado, según estándar)

2) Dispositivo de prueba de fatiga por tracción de sutura, 1 juego (dispositivo de doble columna φ12, según estándar)

3) Dispositivo de estiramiento de placa de titanio con bucle, 1 juego (dispositivo de doble columna φ12, según estándar)

4) Dispositivo de baño de agua experimental, 1 juego (incluido control de temperatura de 37 grados)

 

   

 

   

 

Se puede diseñar según los requisitos del usuario.

Proporcionar dibujos de interfaz.

NO.3 Sistema de control de adquisición de datos

La pieza de servocontrol está compuesta por un servocontrolador digital, una computadora de control industrial y software y accesorios.

Servocontrolador completamente digital de un solo canal (incluido el sistema de software) como controlador del sistema. El sistema de control D8008 se utiliza en este equipo como un sistema de prueba avanzado desarrollado independientemente, que puede garantizar completamente el avance y la confiabilidad del sistema.

 

3.1 Configuración principal del controlador:

Estación host de controlador D8008 escalable (hasta 6 canales)

Unidad de acondicionamiento de señal con dos sensores (fuerza, desplazamiento)

Unidad generadora de señal

Estación de trabajo con computadora (computadora de marca convencional, según los requisitos del controlador D8008) 1

 

 

3.2 Especificaciones técnicas del D8008.

Unidad de control: control PIDF totalmente digital con señal de adquisición arbitraria. Frecuencia de control de bucle cerrado: 5 kHz;

Rango de frecuencia: 0,01-1000 Hz, resolución de frecuencia: 0,001 Hz;

Forma de onda de control: onda sinusoidal, onda triangular, onda cuadrada, media onda sinusoidal, media onda triangular, media onda cuadrada, onda oblicua, etc.

Modo de control: se puede realizar un control de bucle cerrado de fuerza y ​​desplazamiento, y una conmutación suave y sin perturbaciones de cualquier modo de control.

El sistema tiene las funciones de calibración del sensor y borrado de cero.

A través de la tarjeta GPIB y la computadora para lograr la adquisición de datos de alta velocidad, la velocidad máxima de transmisión de datos es de 8 M/s;

 

3.3 Funciones del controlador

El controlador D8008 está disponible con una variedad de paquetes y software de aplicación. Estos kits satisfacen una amplia gama de necesidades de pruebas. Además, el diseño de este software es consistente y los usuarios pueden dominar el uso de varias suites en muy poco tiempo;

El sistema del asistente de calibración en el controlador guía al usuario para realizar la calibración automática o manual con más detalle;

El controlador adopta la tecnología más avanzada en control de pruebas dinámicas y adquisición de datos para mejorar la calidad y la precisión. Tales como: control adaptativo, configuración automática de forma de onda de bucle y control de amplitud, garantizan completamente la precisión de la prueba y los datos;

El sistema de software rápido y flexible del controlador D8008 cumple con una amplia gama de requisitos de prueba. El software de la aplicación utiliza la menor ventana de interfaz para realizar la visualización de todo el trabajo requerido. Todos los datos, gráficos y cifras se pueden intercambiar con otros programas Win y los usuarios pueden crear informes personalizados.

La tecnología de ajuste de señal y muestreo de retroalimentación de alta resolución del controlador mejora la calidad de los datos del servocontrolador digital a un nuevo nivel. Todo el proceso de tecnología de medición sin clasificación garantiza datos de medición precisos y repetibles en todo el rango del sensor;

El controlador D8008 es fácil de expandir, lo que facilita a los usuarios invertir en futuras actualizaciones. Y con las crecientes necesidades de los usuarios para realizar pruebas, agregue nuevos canales de control para proteger la inversión del usuario.

El software de prueba proporciona una forma muy sencilla de configurar y ejecutar pruebas sencillas. Generación automática de pasos de prueba para lograr el control automático del proceso de prueba; Múltiples técnicas de compensación pueden optimizar el control, incluso para pruebas desafiantes y complejas.

El canal de control del controlador D8008 tiene una variedad de modos de control y puede realizar una conmutación suave y sin perturbaciones de los modos de control. Al mismo tiempo, tiene las funciones de inicio sin fluctuaciones, puesta a cero automática, guardar y restaurar configuraciones PID, guardar y restaurar archivos de prueba, recopilar datos automáticamente, proteger muestras durante la prueba, etc.

 

3.4 Blando. Sistema de piezas:

 

 

3,5   Procesamiento de datos

1. Cumpla con el criterio preestablecido de 10^7 tiempos de prueba

2. Cumplir con el requisito del valor pico-valle R=0,1

3. La prueba multigrupo genera automáticamente la curva F-N

4. Informe de prueba

El informe de prueba deberá contener lo siguiente

a) Información del producto de la muestra de prueba, incluido el nombre del producto, fabricante, especificación y modelo, número de lote, etc.;

b) Para ensayo de tracción estática: velocidad de carga, distancia de escala de muestra, resistencia a la rotura;

c) Para ensayos de tracción dinámica: carga máxima y mínima, frecuencia de carga, número de ciclos, método de anudado, distancia estándar, alargamiento, motivo de terminación del ensayo de cada probeta y su estado al final del ensayo.

 

3.6 Computadoras e Impresoras.

Pantalla LCD de 21".

Cpu Pentium 2,2GHz, 8GB de memoria.

Disco duro 1T+, DVD-RW,101 teclado.

Sistema operativo Windows 10.

La impresora HP.

 

4. Principales indicadores técnicos

Fuerza máxima de prueba: ±1100N;

Precisión de la fuerza de prueba: dentro del rango de 2%-100%FS, cada punto es inferior a ±1,0%;

Fluctuación de la indicación dinámica de la fuerza de prueba: 0,5%FS;

Desplazamiento máximo del actuador: ±50 mm; Precisión de indicación ±0,5% FS;

Resolución de desplazamiento: 0,0001 mm

Forma de onda de prueba principal: onda sinusoidal, onda cuadrada, onda triangular, onda oblicua, etc.

Frecuencia de prueba: 0,01-30Hz;

Espacio de prueba: 440*500*650

 

 

La curva característica amplitud-frecuencia del sistema es la siguiente.

 

5. Confidencialidad de la información y datos técnicos

5.1 Este esquema técnico pertenece a los datos técnicos de nuestra empresa, y el usuario asumirá la obligación de confidencialidad de la información y datos técnicos proporcionados por nosotros. Independientemente de si se adopta o no este esquema, esta cláusula será válida por un largo tiempo.

5.2 También estaremos obligados a mantener confidencial la información técnica y los materiales proporcionados por los usuarios.

 

6. Otros:

1) Gestión de proyectos:

El director de proyecto es responsable de coordinar la planificación, producción y entrega del proyecto.

2) Revisión de diseño:

Si el usuario y responsable del proyecto lo consideran necesario

Tiempo previsto de revisión: 1 día

3) Diseño del sistema:

La empresa diseña todos los aspectos mecánicos, electrónicos, hidráulicos y de software.

4) Inspección del sistema:

La empresa inspecciona, opera y calibra el sistema antes del envío.

5) Documentación:

Manual de funcionamiento del sistema.

Manual de usuario del software del sistema.

Guía de funcionamiento del sistema e información relacionada.

Planos de uso del sistema, lista de repuestos, etc.

Certificado, lista de empaque.

 

7. Preaceptación e inspección

Antes del envío, la empresa realizará una inspección final del sistema:

Cuenta todas las compras de los usuarios.

Verificar todas las funciones mecánicas, hidráulicas, electrónicas y de software.

Verifique el rendimiento correcto sin carga del sistema.

Antes de la entrega, si el director del proyecto o el cliente lo consideran necesario, se invitará al usuario a la preaceptación e inspección, y el usuario proporcionará muestras. Cualquier elemento adicional incluido en la preaceptación deberá ser aprobado tanto por el usuario como por el Gerente del proyecto durante la revisión del proyecto.

 

8. Desempaque y revise

Nuestros ingenieros de servicio instalarán y comprobarán las funciones del sistema en el sitio del usuario y brindarán capacitación al usuario. Durante el proceso de capacitación, los ingenieros explicarán cómo implementar el experimento de acuerdo con los requisitos de la norma, combinado con el software, incluida la instalación y fijación de la pieza de trabajo, el ajuste del dispositivo, la precarga antes del experimento, el ajuste del PID correspondiente durante el experimento y procesamiento de datos después del experimento. Una vez finalizado el experimento, la muestra fue analizada de acuerdo con los resultados experimentales.

 

La capacitación también incluye el mantenimiento diario de equipos, tratamiento de emergencia y mantenimiento de equipos, la capacitación de los ingenieros de puesta en servicio en el sitio no es inferior a 2 días, un día de capacitación, un día de orientación experimental, para garantizar que los clientes Puede operar la máquina de prueba de forma independiente y puede usarse correctamente, mi empresa cuenta con un servicio posventa profesional, brinda servicio en línea 7 * 24 y protección en tiempo real de la operación experimental del cliente.

 

9. Instalación

Nuestros ingenieros de servicio instalarán y verificarán las funciones del sistema en el sitio del usuario y brindarán capacitación al usuario. El usuario proporciona una muestra.

 

10. Aceptación e inspección del sitio del usuario.

La empresa trabajará con los usuarios para realizar pruebas de aceptación de los equipos en el sitio.

 

11. Garantía

Se proporciona mantenimiento gratuito durante 12 meses después de la instalación. Todas las piezas proporcionadas reciben servicio gratuito durante el período de garantía. Los consumibles no están cubiertos por la garantía.

 

12. Repuestos y herramientas: proporcionar herramientas relevantes; Un traje de