Probador de corrosión por tensión con tasa de deformación lenta YYF-50

Las máquinas de prueba de corrosión bajo tensión (SCC) de velocidad de deformación lenta (SSRT) de la serie YYF se utilizan para realizar pruebas de tracción lenta por corrosión en materiales en entornos de medios corrosivos. La medición de grietas por corrosión bajo tensión y grietas por fatiga por corrosión se puede completar configurando el sistema DCPD. Entorno de medios corrosivos desde temperatura y presión normales hasta alta temperatura y alta presión, de acuerdo con las condiciones de aplicación, diseño personalizado, temperatura máxima de funcionamiento de hasta 650 ℃, presión de 30 MPa. Comúnmente utilizado en la industria aeroespacial, barcos, energía nuclear, energía térmica, perforación petrolera, oleoductos, petroquímica, calderas, ingeniería oceánica, automóviles, ferrocarriles de alta velocidad, tránsito ferroviario, soldadura de vías férreas y otros campos de pruebas de materiales.

 

  

 

El equipo de la serie YYF se compone de un host de carga, gabinete de control, reactor, sistema de control de temperatura, sistema de control de bucle de medios, sistema de detección de fugas de medios, sistema de detección en línea de parámetros de medios, software de control y medición por computadora, etc. Diseño personalizado y producción según el rango de detección y las condiciones ambientales.

 

Agua ultrapura, 400 ℃/25 MPa

 

Plomo bismuto fundido, control de bucle

 

Prueba de sensibilidad a la fragilización por hidrógeno

 

Agua de mar, temperatura y presión normales

 

Agua ultrapura, 325 ℃/15 MPa, circuito químico del agua

 

Sal fundida, 750 ℃, vacío, control de circuito lleno de argón

 

H2S, CO2, 350 ℃/25 MPa, control de circuito de gas

 

Solución salina, 80 ℃/presión atmosférica

 

Funciones de prueba que se pueden lograr en el dispositivo:

1. Función de ensayo de tracción ordinaria

2. Prueba de corrosión por tensión/fluencia con carga constante

3. Ensayo de tracción con velocidad de deformación lenta, velocidad de tracción mínima: 1x10-7 mm/s

4. Prueba de fatiga por fatiga/corrosión de ciclo bajo

5. Prueba de medición de la tasa de inicio y crecimiento de grietas de muestra

6. Control K constante, control K arriba, control K abajo

 

 

Características del equipo:

1. Bastidor de alta rigidez y carga pesada

2. Sistema de control de carga servo totalmente digital de alto rendimiento, precisión de control de alta velocidad

3. Se puede utilizar un sensor de medición de deformación doble y la precisión de medición de la deformación de la muestra es alta

4. Dispositivo de equilibrio de presión con sistema de refrigeración por agua

5. Sistema integrado de medición y control AEC-1800, fácil de ampliar el uso

6. Puede medir el crecimiento de grietas en un ambiente medio corrosivo

 

Principales parámetros técnicos:

1. Fuerza máxima de prueba: 50kN

2. Rango de fuerza de prueba: 1% ~ 100%F.S.

3. El error relativo del valor de indicación de fuerza de prueba: ±0,5%

4. Rango máximo de movimiento del cabezal de carga: 80 mm

5. Velocidad de movimiento del cabezal de carga: 1 mm/s ~ 1x10-7 mm/s (unidad de carga de tracción lenta), 10 mm/s ~ 1x10-6 mm/s (unidad de carga de expansión de grietas por fatiga)

6. Precisión de medición del desplazamiento del cabezal de carga: ±0,5 %

7. Resolución de desplazamiento del cabezal de carga: 0,001 µm (unidad de carga de tracción lenta), 0,05 µm (unidad de carga de expansión de grietas por fatiga)

8. Rango de medición de deformación: 0 ~ 30 mm

9. Resolución de medición de deformación: 1 µm

10. Precisión de medición de deformación: ±0,5%

11. Forma de onda de carga de fatiga: onda sinusoidal, onda triangular y media onda (sistema de propagación de grietas por fatiga)

12. Frecuencia de onda sinusoidal de carga de fatiga: 0,0001 ~ 1 Hz (sistema de propagación de grietas por fatiga)

13. Resolución de longitud de medición de grietas: 1 µm (sistema de propagación de grietas por fatiga)

14. Precisión de la longitud de medición de grietas: hasta 5 % en el aire (sistema de propagación de grietas por fatiga)

15. Temperatura máxima de funcionamiento del hervidor experimental: 650 ℃

16. Presión máxima de funcionamiento del hervidor experimental: 30MPa

17. Volumen del hervidor experimental: aproximadamente 4 litros (se puede personalizar según las necesidades de uso reales)

 

Estándar de prueba:

1. ASTM G129 - 00(2006) Práctica estándar para pruebas de velocidad de deformación lenta para evaluar la susceptibilidad de materiales metálicos  

al Cracking Asistido Ambientalmente

2. Método de prueba estándar ASTM E647 para medir las tasas de crecimiento de grietas por fatiga

3. Método de prueba estándar ASTM E399 para tenacidad a la fractura por deformación plana elástica lineal KIc de materiales metálicos

4. Guía ASTM G111 para pruebas de corrosión en ambientes de alta temperatura o alta presión, o ambos

5. Método de prueba estándar ASTM G47-98 para determinar la susceptibilidad al agrietamiento por corrosión bajo tensión de 2XXX y 7XXX  

Productos de aleación de aluminio

6. ISO 7539-7-2005 Corrosión de metales y aleaciones. Ensayos de corrosión bajo tensión Parte 7: Método para ensayos de velocidad de deformación lenta

7. Estándar NACE TM0198-2004 Método de prueba de velocidad de deformación lenta para detectar aleaciones resistentes a la corrosión (CRA) en busca de tensión  

Agrietamiento por corrosión en servicio de yacimientos petrolíferos amargos

8. HB 7235-1995 Método de prueba de corrosión por tensión con velocidad de deformación lenta

9. HB 5260-1983 Método de prueba para la corrosión por tensión de tracción del acero inoxidable martensítico

10. GB/T15970.7-2000 "Prueba de corrosión bajo tensión de metales y aleaciones - Parte 7: Prueba de velocidad de deformación lenta"

 

Hervidor experimental: De acuerdo con las condiciones experimentales (tipo de medio, temperatura, presión), elija el material del hervidor experimental; generalmente puede proporcionar vidrio resistente al calor, plexiglás, P91, 316L, DSS2205, C-276, 625 y otros materiales.

 

Hervidor experimental de metal: diseñado de acuerdo con los requisitos específicos de uso, el volumen general es de aproximadamente 4 litros, la temperatura de prueba: temperatura ambiente ~ 650 ℃, la presión: presión normal ~ 30 MPa.

 

Hervidor experimental de alta temperatura y alta presión: el material del hervidor es 316L, el volumen es de aproximadamente 4L, 400℃/25MPa. Se envuelve el material aislante exterior y la muestra se calienta en sección. La diferencia de temperatura de la zona templada es pequeña.

 

Hervidor experimental de alta temperatura: el material del hervidor es C-276, el volumen es de aproximadamente 4 litros, 750 ℃. Se envuelve el material aislante exterior y la muestra se calienta en sección. La diferencia de temperatura de la zona templada es pequeña.

 

Hervidor experimental de vidrio: el volumen es de aproximadamente 3,5 litros, adecuado para medios con una temperatura no superior a 80 ℃ y un entorno de presión atmosférica.

 

Hervidor experimental de vidrio: el volumen es de aproximadamente 35 litros, adecuado para medios con una temperatura no superior a 60 ℃ y un entorno de presión atmosférica. Se puede utilizar para la prueba de sensibilidad a la fragilización por hidrógeno de cordones de acero pretensados.

 

Hervidor experimental de material P91: volumen de aproximadamente 4 litros, temperatura 300 ℃. El medio es líquido fundido de plomo y bismuto, y se utiliza gas argón para expulsar el oxígeno.

 

Sistema de control químico del agua para experimentos de corrosión de metales: siga principios de diseño simples y confiables para lograr control químico del agua, temperatura, presión y control del ciclo del agua. Las mediciones de pH, oxígeno disuelto y conductividad eléctrica se realizan con medidores en línea y los datos se pueden transmitir a una computadora. Rango de medición del valor de pH: 0 ~ 14. Rango de medición de oxígeno disuelto: 0 ~ 20,0 mg/L. Rango de medición de conductividad: 0,01 ~ 600 mS/cm (electrodo opcional según las necesidades reales, el rango de medición está determinado por el valor K del electrodo).

 

 

Consola de control del entorno del medio de plomo-bismuto: controla la caldera de fusión y el circuito de la caldera experimental en un entorno de medio corrosivo de plomo-bismuto, bombeo de vacío completo, conducción de oxígeno, llenado de argón, bombeo de aire de acoplamiento en bucle, etc.

 

 

Sistema de control de temperatura: el instrumento de control de temperatura de alta precisión se puede utilizar para medición y control de temperatura de un solo punto y de múltiples puntos. Diseño personalizado según caldera experimental y bucle de medios.

 

 

Sistema de control de temperatura: seleccione instrumento de control de temperatura de alta precisión, medición y control de temperatura dentro y fuera del hervidor. Medición y monitoreo de presión en el tanque, la sobrepresión corta automáticamente el calentamiento y la presión. Diseño personalizado según caldera experimental y bucle de medios.

 

 

El sistema de carga está compuesto por unidad de transmisión mecánica, unidad motriz de control eléctrico y unidad de software de control y medición. La unidad de transmisión mecánica utiliza un husillo de bolas de precisión, un reductor de engranajes planetarios de Taiwán y una unidad de servoaccionamiento Yaskawa como unidad de carga motriz básica, que tiene una carga suave y una buena estabilidad a largo plazo.

 

 

La unidad de medición y control está compuesta por sensor de carga (USA), sensor de desplazamiento de rejilla y sistema de control AEC-1800. Se ha demostrado que el sistema tiene una alta precisión de medición y control y un rendimiento estable después de un uso prolongado.

 

 

Sistema de medición AEC-1800 totalmente digital: arquitectura de doble núcleo, control digital completo, frecuencia de respuesta de control ≥1KHz. Funciones completas de autodetección y a prueba de fallos.

 

 

Sistema de servoaccionamiento totalmente digital: núcleo DSP, control digital total, respuesta de control rápida. Una variedad de modos de control, con sobrecorriente, sobrecarga, sobrevoltaje, bajo voltaje, error de CPU por sobretemperatura y otras funciones ricas de protección contra fallas.

 

 

Dispositivo de medición de la deformación por corrosión bajo tensión de la muestra: seleccione un sensor de desplazamiento de rejilla de alta precisión, utilice una medición de sensor dual equilibrada, elimine la desviación y mejore la precisión de la medición.

 

 

Dispositivo de enfriamiento de agua: cuando el hervidor experimental debe colocarse bajo las condiciones experimentales, la gran cantidad de calor generado por el hervidor experimental tendrá un efecto de temperatura en otros componentes del equipo, y el dispositivo de enfriamiento de agua puede lograr un enfriamiento efectivo.

 

 

Dispositivo de enfriamiento natural: cuando se coloca en el hervidor experimental o la temperatura del hervidor experimental no es alta, el efecto de enfriamiento efectivo se puede lograr mediante enfriamiento natural.

 

 

Detector de gases:

Al realizar experimentos en entornos con gases tóxicos, es necesario instalar detectores de gas para detectar fugas y emitir señales de control para el tratamiento de purga. Los detectores de gas de calidad alemana proporcionan una detección fiable. Configuración opcional: detectores de CO2, CO, CH4, H2S, SO2, NH3, HCl, N2O4 y otros gases.

 

 

Instrumento de ultra alta precisión para DCPD:

El método DCPD para medir la propagación de grietas necesita lidiar con señales muy pequeñas, por lo que la resolución y precisión de la medición son muy importantes. El instrumento de alta precisión American Angilent se selecciona para proporcionar datos de medición confiables y estables.

 

Software de prueba de tensión, corrosión y tensión de velocidad de deformación lenta

 

 

Muestra de placa de corrosión por tensión de tracción

 

Muestra de barra de corrosión por tensión de tracción

 

Software de prueba de medición del crecimiento de grietas de muestras de TC de corrosión bajo tensión

 

 

Medición de grietas por corrosión bajo tensión de una muestra de TC

 

Diagrama de crecimiento de grietas de una muestra de TC de corrosión bajo tensión

 

Funciones básicas del software de prueba:

1. Admite unidades métricas e imperiales;

2. Admite navegación funcional, seleccione la función de prueba correspondiente según la interfaz de navegación;

3. Visualización en tiempo real de valores de fuerza, desplazamiento y deformación

4. Representación en tiempo real de la curva fuerza-desplazamiento, curva fuerza-deformación, curva fuerza-tiempo, curva deformación-tiempo, curva tensión-deformación, etc.;

5. Admite el diseño del proceso de control de muestras, expansión conveniente del método de prueba;

6. Admite control de carga de deformación lenta;

7. Admite medición en tiempo real de temperatura, conductividad, valor de pH, presión y otros datos del sistema ambiental;

8. Apoyar una prueba precisa de grietas en la prefabricación;

9. Admite control de combinación de segmentos de múltiples programas para lograr una prueba completa de muestras de CT en el sistema ambiental bajo varios indicadores de resistencia;

10. Admite carga dinámica de onda sinusoidal de ciclo completo, onda triangular y onda trapezoidal;

11. Admite carga dinámica de onda sinusoidal de medio ciclo;

12. Admite control de carga K constante, ajusta automáticamente la amplitud de la forma de onda;

13. Admite control de carga de amplitud constante;

14. Admite frecuencia de carga dinámica en el rango de 0,0001 ~ 2 Hz;

15. Admite la recopilación y visualización en tiempo real de datos dinámicos de picos y valles de carga;

16. Admite la recopilación y visualización en tiempo real de datos potenciales, a/W, Kmax, y calcula la desviación estándar de muestreo potencial;

Funciones básicas del software de prueba (continuación):

17. Admite el cálculo y visualización de la tasa de crecimiento de grietas;

18. Admite dibujo en tiempo real de la curva de crecimiento de grietas;

19. Admite dibujo de curva de carga dinámica en tiempo real;

20. Admite el ajuste de los parámetros de control durante la prueba y la aplicación inmediata;

21. Admite registro de pruebas automático y manual;

22. Apoyar la función de recuperación después de la suspensión de la prueba;

23. Admite la función de recuperación de prueba después de un corte de energía;

24. Admite retención de fallas de energía en la recopilación de datos;

25. Admite pruebas continuas a largo plazo durante más de 30 días;

26. Los datos de prueba se pueden exportar a EXCEL, formato ACCESS;

27. Soporte de protección contra sobrecarga de equipos y protección de seguridad de prueba y seguridad de varios equipos.

Se deben dejar claros varios puntos al construir equipos de corrosión bajo tensión:

Carga máxima del equipo

Si se debe medir el crecimiento de grietas de muestras de TC en un entorno de corrosión bajo tensión

El tipo, composición y concentración del medio en el ambiente corrosivo

Rango de temperatura experimental

Rango de presión experimental

El ambiente de corrosión en el hervidor es estático o dinámico

Forma y tamaño de muestra

Otras condiciones adicionales