Máquina de prueba de compresión de cartón

1. Condiciones de diseño

1) Especificaciones del producto: 32 a 85 pulgadas;

2) Alimentación: trifásica 380V10% monofásica 220V 50Hz

3) Reserve un punto de tierra de 1 ohmio y una tierra ESD de 4 ohmios en la planta.

4) Condiciones ambientales exteriores: humedad 50%-90%RH, temperatura -10-40℃.

5) Condiciones de trabajo de taller limpio: temperatura 23±2℃, humedad 60±5%RH

6) Limpieza del área de ensamblaje del módulo de retroiluminación y sección frontal: 100k

7) La limpieza de la sección posterior del módulo y del área de detección del módulo: relativamente limpia

8) Peso máximo portante: 50Kg (cada plato de utillaje -PALLAT, sin utillaje y plato de utillaje), uniforme en toda la línea.

9) Aire comprimido (CDA): 0,4-0,6Mpa.

10) Ruido: el ruido estático a una distancia de un metro no supera los 60 dB y el ruido dinámico no supera los 75 dB.

11) La protección y la protección de seguridad deben cumplir con los requisitos de las normas nacionales y productos relacionados.

12) diseño -diseño: consulte el archivo adjunto para ver el diagrama del proceso.

13) Altura de la sala limpia: 3000 mm

 

Referencia del tamaño de la caja de embalaje:

Categoría	Tamaño máximo/mm
32"	900*170*550
39"	1100*180*680
40"	1100*190*690
43"	1150*210*710
49"	1300*220*810
50"	1500*220*850
55"	1550*230*900
58"	1550*240*910
60"	1600*250*980
65"	1850*260*1100
75"	1885*399*1218
85"	2100*292*1301

 

2. Uso del equipo

1.1. Esta máquina es adecuada para cajas de cartón corrugado, cajas alveolares, contenedores de plástico y otros envases y contenedores de embalaje para resistir pruebas de presión, deformación y apilamiento. Debido al servomotor, el proceso de elevación y compresión del husillo de bolas es estable, silencioso, sin sacudidas, lo que mejora en gran medida la precisión y confiabilidad de la prueba.

 

1.2. El software de prueba de compresión de cajas de cartón puede realizar: prueba de apilamiento (carga fija, tiempo fijo, fluctuación de carga ≤0,25% F.S), prueba de compresión. La curva de fuerza-desplazamiento, la curva de fuerza-tiempo y la curva de tiempo de deformación del registro de todo el proceso se pueden almacenar, calcular automáticamente y personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente en un formato de informe de prueba especial para facilitar la impresión.

 

Normas aplicables: GB/T4857.4 "Embalaje - Método de prueba de presión para embalaje de transporte", GB/T4857.16 "Prueba básica para embalaje de transporte - Método de prueba de apilamiento mediante prueba de presión" equivalente a ISO2874, ASTM D642 , GB/T16491, TPPI-T804, JIS-Z0212;

 

3. Parámetros técnicos

Modelo	RS-8401-10KN
Artículos de prueba	Compresión del contenedor de embalaje, prueba de apilamiento
Capacidad de compresión	10 kN (1000 kgf)
Resolución	1/500.000
Rango efectivo de medición de fuerza	0,4% ~ 100%
Resolución de desplazamiento	0,001 mm
Rango de medición de deformación	1% a 100%FS
Tasa de compresión	0,001~200 mm/min
Precisión	0,5 clase
Frecuencia de adquisición de datos	800 veces/seg
Espacio comprimido AnxPrxAl	*1000x2000x1500mm
Volumen - Host WxDxH	1600x2000x2350mm
Peso	alrededor de 1350kg
Fuente de alimentación	CA 220 V 50 Hz 10 A

 

 

4. Configuración principal

4.1. El uso del servomotor japonés Panasonic para superar otras fuentes de energía (como sistemas hidráulicos, motores ordinarios, etc.) presión desigual, gran resonancia mecánica, gran ruido, precisión de posicionamiento no es alta, velocidad de elevación desigual y otras deficiencias;

4.2. Husillo de bolas de precisión ABBA de Taiwán, alta precisión, alta eficiencia de transmisión (3 veces mayor que el tornillo trapezoidal), alta rigidez, baja deformación, bajo ruido;

4.3. Adopte el codificador fotoeléctrico de alto pulso Japan LINE® 2500rp para medir la deformación, y la resolución de adquisición de cuatro cuadrantes del sistema de circuito de alta velocidad es de 1 um; El efecto de la inquietud o el cambio de dirección a baja velocidad se resuelve por completo y la resolución de desplazamiento de la máquina de prueba se incrementa cuatro veces.

4.4. Utilice el sensor de presión a prueba de explosiones de alta precisión US TRANSCELL, la precisión de la medición es de hasta 0,02% F.S, baja fluencia, larga vida útil;

4.5. Conjunto de diseño de caja manual único: subir, bajar, correr, detener, cero, micromovimiento (arriba), micromovimiento (abajo), fácil de sostener la muestra cuando se coloca la placa superior y se calibra la máquina, sin control por computadora;

4.6. La máquina está equipada con: protección de límite mecánico de carrera, protección de límite superior de fuerza de software (para evitar daños al sensor causados ​​por una acción falsa), sobrecorriente (sobrecorriente), falta de fase (falta de secuencia de fases), demasiado torque, sobrecalentamiento y otros dispositivos de protección;

4.7. Material: Las placas de sujeción superior, transversal media y superior e inferior están hechas de acero de alto contenido de acero (45#) después del rectificado, con alta rigidez y baja deformación.

 

5. Software de control: software profesional de prueba de compresión/apilamiento de cajas de cartón

 

 

5.1 Elemento de carga multipasada y configuración de deformación (opcional):

 

 

El software de prueba desarrollado específicamente para la prueba de compresión y apilamiento de cajas de cartón es más fácil y más específico que el software de la generación anterior. Tomando la prueba de apilamiento como ejemplo, solo es necesario establecer el valor de fuerza de retención y el tiempo de retención para realizar la prueba de apilamiento.

 

 

5.2. Edición del método de prueba de apilamiento (los clientes pueden configurarlo ellos mismos):

 

 

Solo es necesario configurar la fuerza de precarga de 220 N (GB/T4857 tiene disposiciones), el valor de carga de apilamiento objetivo (como 5000 N), el tiempo de apilamiento (como 7200 segundos = 2 horas), la operación es simple

5.3. El análisis de informes profesionales se puede imprimir o guardar:

 

 

 

 

 

6. Otros

6.1. La Parte B realizará la instalación y puesta en servicio en fábrica. Una vez finalizada, la fábrica de la Parte A deberá pasar la inspección antes de entregar las mercancías. Las mercancías se embalarán estrictamente de acuerdo con los requisitos del embalaje marítimo.

6.2 Después de que el equipo ingrese a la fábrica, la Parte B deberá brindarle a la Parte A soporte técnico y capacitación en cualquier forma necesaria para la instalación y puesta en servicio;

 

7. Requisitos de seguridad y calidad

1, requisitos de seguridad del equipo:

1.1. Las piezas mecánicas de transmisión del equipo (como la correa y el rodillo del cuerpo de línea, la rueda dentada y la cadena, etc.) y las piezas de fácil contacto para el personal (como la entrada del ascensor) necesitan aumentar la cubierta protectora o la barandilla, considerando el anti-estancia, el personal no puede contactar la parte peligrosa de la transmisión;

 

 

1.2. Se adopta una válvula solenoide de cinco vías y tres posiciones para el equipo de cambio vertical y de cambio de carga (modo cilindro), y el interruptor de parada de emergencia se configura por separado para el cambio vertical. Después de que se activa el interruptor de parada de emergencia, el cambio vertical se detiene en la posición original;

1.3. Se debe configurar un tope mecánico y el correspondiente dispositivo de detección de tope para ascensores con acción de elevación, de modo que el personal de mantenimiento pueda evitar caídas repentinas y lesiones por aplastamiento de la unidad de elevación después de ingresar al equipo (consulte las siguientes fotos);

1.4. Se instala una puerta de mantenimiento de seguridad para el ascensor para facilitar que el personal limpie y repare los 5S, y se debe agregar una rejilla de seguridad a la entrada y salida del ascensor para evitar que el personal resulte herido por error. Configure la puerta de acceso de seguridad y configure dos juegos de interruptores de seguridad magnéticos para cada puerta de acceso. Todos los interruptores de seguridad habilitan la función ByPass, que solo se puede configurar mediante contraseña. El ByPass cambia automáticamente al estado de uso 3 minutos después de que se desactiva la función de alarma de la puerta de seguridad.

1.5. Las piezas de suspensión (como ventilador de iones, marco de luz, colgador manual de operación) deben fijarse firmemente, las piezas de suspensión cuando el peso es grande para evitar espacios o aflojamiento en el enlace entre la parte de la esquina y el perfil, puede considerar el tornillo a través el método de fijación del perfil;

1.6. Marca de seguridad:

1.5.1 Agregar fotos según diferentes posiciones y confirmar con Master Tang

1.5.2

1.7. Toda la periferia del equipo deberá tener el marco del armazón del equipo y al menos cuatro grupos de zapatas deberán estar firmemente fijadas. La puerta de seguridad del equipo estará equipada con control de acceso; La placa de pintura de hierro (espesor ≥1,5 mm) se usa a menos de 1 m del suelo, la placa de pintura de hierro está a 150 mm del suelo, lo cual es conveniente para la limpieza 5S, y la placa de resistencia está a 5 mm o más de 1 m. (Consulte la foto a continuación)

1.8. El equipo en estado detenido debido a un corte de energía accidental no debe cambiar ni moverse, y la pérdida y el cambio de energía no causarán lesiones accidentales a la persona ni al producto;

1.9. Equipado con un interruptor combinado (arranque, parada de emergencia, reinicio) en la posición conveniente para que lo opere el personal, para hacer frente a la situación de emergencia del equipo, la pantalla táctil muestra la información de alarma de la posición del interruptor de parada de emergencia;

1.10. Cada dispositivo debe tener una función de parada de protección, como protección fotoeléctrica, rejilla, etc.;

1.11. El dispositivo deberá tener una buena protección de conexión a tierra, protección contra fugas, protección contra sobrecargas y conexión a tierra antiestática. Cada cuerpo de cable deberá conectarse a tierra repetidamente al menos tres veces. El color del cable de conexión a tierra antiestático será amarillo verde y la conexión a tierra del dispositivo será negra.

1.12. Coloque dos cables de cobre antiestático amarillo y verde de un solo núcleo de 10 mm² a lo largo de todos los cables (o equipos) y aíslelos de la conexión a tierra de los cables. Coloque una línea principal de conexión a tierra negra de 10 mm² (todos los cables) y se podrá ajustar la tensión de los cables de cobre antiestáticos y la línea principal de conexión a tierra. La parte de conexión del dispositivo estará equipada con un cable puente a tierra.

1.13. Ruido: el ruido estático a una distancia de un metro no supera los 60 dB, el ruido dinámico no supera los 75 dB;

1.14. Configuración de cámaras de vigilancia: se debe agregar al menos un conjunto de cámaras en las ubicaciones de las organizaciones de seguridad y organizaciones de garantía de calidad del producto para facilitar el rastreo de las causas cuando se producen anomalías. El tiempo de retención de los videos de vigilancia es de 30 días;

1.15. Durante la fase de operación de prueba del proyecto, la Parte B llevará a cabo capacitaciones de seguridad para todos los usuarios y personal de mantenimiento de nuestra empresa. Los contenidos de la capacitación incluirán precauciones de seguridad de todas las partes mecánicas y eléctricas dentro del alcance de la construcción, y los contenidos de la capacitación y los alumnos se registrarán como base para la aceptación final.

 

2, requisitos de calidad:

2.1. Debajo del mecanismo de transmisión, como correa, cadena de doble velocidad, cadena, etc., se debe considerar la caja de cenizas para reducir efectivamente el riesgo de calidad de materias extrañas; Al mismo tiempo, todo el equipo está colocado debajo de una placa de acero inoxidable de 2,5 mm de espesor, que es fácil de limpiar y reduce los cuerpos extraños;

2.2. Para la plataforma de herramientas en contacto con el producto, se debe agregar un dispositivo de adsorción de cuerpos extraños en la ruta de funcionamiento, que pueden ser imanes o picos de pato que soplan para garantizar que la superficie de las herramientas esté libre de partículas extrañas grandes, como metal, que causan rayones en el producto;

2.3. Para equipos de sujeción de productos, se debe considerar plenamente la flexibilidad del brazo de sujeción y se deben evitar la placa de alimentación, el soporte de montaje en pared, la placa PCB y otras áreas del producto que se deben evitar. Si se utiliza el cilindro, la fuerza de sujeción se puede ajustar de forma flexible. Al mismo tiempo se utilizan materiales protectores como fundas de silicona o esponjas antiestáticas para evitar la apariencia del producto.

2.4. El mecanismo de adsorción debe tener la función de corte de energía y automantenimiento para evitar que el producto se caiga y provoque desguace cuando el equipo presenta una falla de energía anormal o de emergencia;

2.5. Todo el mecanismo de contacto con el producto debe protegerse con silicona, esponja antiestática, tela flocada, etc., y no se permite el contacto del producto con materiales duros como el metal, para evitar rayar y apretar el producto. ;

2.6. Reserve el 10% del rango de tamaño de la estructura mecánica de todos los productos de contacto para evitar daños al producto más allá del rango normal del mecanismo;

2.7. La detección fotoeléctrica del producto en el diseño del mecanismo no debe ser inferior a 2 grupos, con función de detección antifugas, para evitar la omisión del equipo en el funcionamiento del producto;

2.8. Durante la fase de operación de prueba del proyecto, la Parte B realizará inspecciones puntuales de los elementos relacionados con la calidad con nuestro personal técnico, personal de calidad, personal de gestión de uso y personal de mantenimiento de equipos, y registrará los elementos inspeccionados, los problemas, las contramedidas de rectificación y el progreso como base para la aceptación final;

2.9. Haga un buen trabajo protegiendo las piezas de contacto directo del equipo individual y del producto. Si el producto es transportado por transmisión neumática o prensado, es necesario agregar un regulador de presión para instalar un manómetro visual;

2.10. Confíe en la ventosa para transportar el panel, la junta y otras estructuras mecánicas, la distancia de distribución de la boquilla es razonable, de acuerdo con el tamaño del interruptor de vacío de la boquilla se puede controlar en la interfaz hombre-máquina, el tamaño de producción es ajustable y el El valor de presión negativa se puede ajustar.

 

8. Normas comunes

1. Pieza de ahorro de energía:

1.1. El medidor eléctrico (con interfaz de comunicación 485) debe agregarse a la línea de modificación técnica según el módulo, toda la máquina, embalaje, línea de transporte, paletizado, etc., y el consumo de electricidad se puede contar en secciones.

1.2. Línea de mejora técnica y grandes equipos de automatización, si no hay medidor de aire comprimido, es necesario agregar un grupo de medidor de flujo de aire comprimido (con 485 o interfaz de comunicación de puerto de red), que puede mostrar el consumo de gas en tiempo real.

1.3. Todas las partes de iluminación del cuerpo de la línea están hechas de lámparas LED de bajo consumo, se utilizan marcas designadas por Hisense y la iluminancia cumple con los requisitos de iluminación de la posición de trabajo de la línea.

1.4. La válvula solenoide SMC (con derivación) se agrega a la ruta de aire principal del equipo para realizar la función de corte automático de aire después de cortar la alimentación al cuerpo del cable en la interfaz hombre-máquina.

1.5. Se requerirá un cinturón de partería en la conexión de los accesorios de tubería y se eliminarán las fugas de aire en el cuerpo y el equipo de la nueva línea.

1.6. El cuerpo de alambre y la parte de soplado del equipo, como soplado de cuerpos extraños, bocas de pato, varillas de iones, etc., necesitan aumentar el control de la válvula solenoide y solo funcionan cuando el producto pasa y es necesario soplar aire.

1.7. El cuerpo del cable y el diseño del software del equipo son razonables y no se permite que el motor tenga un fenómeno de inactividad.

1.8. Los componentes neumáticos del cuerpo de la línea de transformación técnica están especificados para utilizar la marca SMC, si existe una demanda especial de marca, se explica en la quinta parte de la marca de repuestos.

1.9. La selección de componentes eléctricos del equipo deberá ajustarse a la gama especificada de Hisense, seleccionar modelos con características de ahorro de energía y hacer coincidir la potencia con la demanda de carga. Si hay modelos especiales o piezas especiales, comuníquese con Hisense para confirmar.

 

2. Requisitos para la estructura general del cuerpo de la línea

2.1. Altura de la superficie de trabajo 850 mm, rango ajustable de ángulo del suelo: ±20 mm.

2.2. La estructura del cuerpo de alambre es un conjunto modular de perfiles de aluminio y materiales de acero inoxidable. El acero utilizado debe ser cromado. Y presione la costura de la sección libre para sellar la tira.

2.3. Debe haber una buena protección de conexión a tierra, protección contra fugas, protección contra sobrecarga y conexión a tierra antiestática, y al menos tres puntos de conexión a tierra repetidos en cada sección del cuerpo del cable. El color del cable de tierra antiestático es amarillo verde. El dispositivo está conectado a tierra en negro y separado de la tierra de descarga electrostática (ESD). El diámetro del cable de puesta a tierra debe cumplir los requisitos de las normas relacionadas. Se requiere un cable de puente a tierra para conectar dispositivos.

2.4. Cada estación y posición de soporte de paleta o posición de contacto con el producto debe tener un dispositivo de conducción electrostática y garantizar una conexión a tierra confiable.

2.5. Cada parte móvil es flexible, estable, segura y confiable, sin fenómenos de gateo, salto, sin sonido anormal, la pieza de trabajo no tiene fenómeno de oscilación por colisión, ruido: el ruido estático a una distancia de un metro no es mayor que 60 dB, el dinámico no es mayor superior a 75 dB.

2.6. La parte de la maquinaria de transmisión está protegida por acero inoxidable para evitar lesiones causadas por el contacto del personal.

2.7. Cada pieza de transmisión y transmisión está bien lubricada, sin fugas de aceite ni polvo.

2.8. Coloración del cuerpo de línea: aleación de aluminio y acero inoxidable.

2.9. La entrada y salida del ascensor están equipadas con barandillas protectoras amarillas y señales de advertencia. Si no se retira la barandilla, no podrá entrar ninguna parte del cuerpo del operador.

2.10. Los componentes seleccionados se unifican en las mismas condiciones, como el motor de línea principal, el reductor, las tres partes principales neumáticas, etc., se selecciona el mismo modelo.

2.11. Las señales de entrada y salida deben marcarse en cada componente de ejecución para facilitar la depuración y la resolución de problemas. La interfaz hombre-máquina debe tener todos los puntos de señal de E/S, que puedan consultarse fácilmente

2.12. La placa de identificación del fabricante no está permitida en ninguna posición de la línea de producción y no se permite dañar la placa de identificación de todas las piezas compradas.

2.13. Todas las piezas y accesorios proporcionados por el postor deberán contar con licencia de producción y marca de certificación de seguridad. Fotocopias de los documentos de certificación si se requieren.

2.14. Instale cables de tierra ESD para todos los cables.

2.15. La sección del perfil se equipará con una cubierta y el revestimiento del perfil se instalará en el lateral.

2.16. Todas las lámparas fluorescentes están equipadas con interruptores independientes.

2.17. Los materiales utilizados en el equipo deben cumplir con los requisitos de la sala limpia y no deben oxidarse.

2.18. La forma y las especificaciones de la barandilla del equipo único están unificadas, y la placa de hierro debajo es una placa acrílica transparente arriba.

2.19. El diseño y la instalación mecánicos deben ser convenientes para el posterior mantenimiento y reemplazo de piezas.

 

3. Fuente de alimentación:

A. Fase 3 CA 380 V 50 HZ

B. Una fuente de aire de prueba: 4-6 kg/㎝²

C. Puesta a tierra electrostática: cables amarillo y verde

D. Conexión a tierra del dispositivo: línea negra

 

4. Tubería de aire: Cada cuerpo de línea se instala con una tubería de aire bilateral triplete de presión de aire ∮1" (tubería de acero inoxidable) Todas las partes neumáticas externas de la tubería de tierra están hechas de metal C de 3/8" -Conector rápido tipo (con conector macho) colocado en el interior del transportador sobre el pie de pie, el interruptor (válvula de bola) + conector rápido de manguera de PU ∮8/cola de cabeza.

5. Cada rama del cruce de la tráquea debe marcar la estación hacia donde la tráquea va y termina, y la tráquea debe estar horizontal y vertical.

6. Se utiliza una fuente de alimentación de 24 V para controlar el cuerpo de línea del sistema de control electrónico.

 

Sistema de control 5.1PLC

5.1.1.PLC con Mitsubishi serie Q, instalado en el gabinete principal del cabezal del cuerpo en línea, y la memoria debe estar reservada al 10%; Los puntos de entrada y salida deben reservarse al 10%, al mismo tiempo al terminal, y marcar el número de línea del punto del PLC.

5.1.2. Todas las líneas de señal deben estar claramente marcadas con casquillos y el tubo numérico debe estar impreso, no escrito a mano.

5.1.3. Los cables de señal de entrada y señal de salida son de diferentes colores y tienen un diámetro de 0,5 mm2.

5.1.4. Todos los módulos de salida deben tener un fusible independiente con luz (fusible 2A).

5.1.5. Se requiere un fusible de luz (fusible de 2 A) para todas las salidas de +24 V del PDC.

5.1.6. Todos los componentes eléctricos del gabinete de control deben estar marcados con números de puntos de salida y objetos de control.

5.1.7. El programa debe estar escrito en el software de programación y anotado en chino, y editado y anotado de acuerdo con las diferencias funcionales. El relé de retención debe utilizarse en la medida de lo posible al escribir el programa.

5.1.8. Una vez completada la depuración del programa, se deben eliminar el programa de depuración y las declaraciones inútiles del programa. Los diferentes procedimientos del cuerpo de línea deben ser consistentes.

5.1.9. Todos los cables antiestáticos deben conectarse en serie y pueden controlarse para detectar roturas. Todas las uniones se soldarán con soldador, y el licitante requiere el uso de soldador para soldar.

5.1.10. Todos los motores y cables se conectarán con terminales de entrada cerrados y no se envolverán con cinta adhesiva. El cableado debe ser hermoso y práctico, en la medida de lo posible utilizar canal de cable de plástico, el método de cableado estará sujeto a los requisitos del licitador.

5.1.11. La capacidad de carga de todos los canales de cables no deberá exceder el 70%.

5.1.12. Deberán existir procedimientos de protección de la línea de parada en todos los lugares donde exista riesgo de caída en el ascensor y cabina en movimiento. Hay medidas y señales de protección.

5.1.13. El modo de control tendrá función de modo automático y modo manual. En el modo manual, cada operación de acción tendrá protección de enclavamiento y no podrá ocurrir ninguna colisión.

5.1.14. En el levantamiento, el ascensor debe disponer de una caja de conexiones para facilitar el mantenimiento. La distancia entre el bloque de terminales en la caja de distribución y el bloque de terminales y la distancia entre el bloque de terminales y el borde de la caja de distribución no debe ser inferior a 100 mm. La tapa de la caja de distribución tiene bisagras para facilitar el desmontaje. Cada caja de conexiones tiene su propio diagrama de E/S. Las cajas de cables de entrada y salida están bloqueadas.

5.1.15. El ascensor estará equipado con una caja de distribución independiente y su parte de control se colocará en esta caja de distribución para reducir las interferencias.

5.1.16. Instale una pantalla táctil a color de 10,4 pulgadas de última generación de Mitsubishi en el gabinete de distribución principal. La pantalla táctil debe estar diseñada para mostrar más de 100 tipos de fallas anormales y métodos de manejo del cuerpo de la línea, y no se puede perder la energía, incluidas (fallas del cuerpo de la línea, fallas del elevador, fallas del sistema, fallas del PLC, fallas del convertidor de frecuencia, etc. .).

5.1.17. El Software deberá diseñar una interfaz de configuración de contraseña.

5.1.18. Después de la depuración de todos los programas, proporcione una copia de seguridad del CD-ROM del licitador y no se establecerá la contraseña del programa.

5.2 Sistema de energía potente

5.2.1 Tienda dos cables unipolares de cobre antiestático de color amarillo-verde de 6 mm2 a lo largo de toda la línea, aíslelos del cable de tierra del cuerpo del cable y cuelgue etiquetas antiestáticas transparentes cada 5 metros. Las posiciones específicas las determina el licitador in situ. Y se puede ajustar la tensión del cable de cobre electrostático.

5.2.2 Todas las líneas eléctricas deben estar marcadas en el lado de entrada y en el lado de salida de la misma tubería para facilitar el inventario.

5.2.3 El interruptor de parada de emergencia se debe instalar en la posición designada del cuerpo del cable, que debe estar colgado con una señal de parada de emergencia clara y protegido por una cubierta de plexiglás para evitar un mal funcionamiento. La posición específica será determinada por el invitador a ofertar en el sitio.

5.2.4 El arranque de potencia se controlará mediante retardo segmentado, y cada potencia corresponderá independientemente a un punto de salida.

5.2.5 Todos los motores deberán estar protegidos por relés de calefacción y todos los motores deberán estar protegidos por tierra.

5.2.6 Todos los cables de alimentación cumplen con los requisitos de carga para múltiples cables de cobre.

5.2.7 Cada cuerpo de línea deberá estar conectado a tierra de manera confiable en más de tres puntos de tierra seguros, los cuales estarán marcados en el plano.

5.2.8 El inicio y la parada del cuerpo del cable deben indicarse mediante los indicadores correspondientes.

5.2.9 El control de iluminación y enchufe necesita instalar un interruptor de fuga, corriente de enchufe de 10 A/grupo.

5.2.10 El dispositivo debe estar rotulado con una etiqueta de advertencia de peligro.

5.2.11 Interruptor de aire con dispositivo de protección contra fugas

5.2.12 Configurar el dispositivo de detección de fugas totales. Se puede configurar el límite de corriente de fuga.

5.2.13 Los pasacables deben fijarse a los pies.

5.2.14 El interruptor para cada estación será de 22 cerraduras hembra (incluido el interruptor de parada de emergencia).

5.2.15 El interruptor SCRAM en el cuerpo del cable debe tener una cubierta de protección amarilla (con muescas) y un identificador chino con caracteres negros sobre fondo amarillo.

5.2.16 Todas las etiquetas deben tener etiquetas chinas.