Probador de corte directo de roca con pantalla digital YSJ-2000

Advertencias:

1. Si no suena ninguna voz (arranque del motor) después de encender la alimentación, apáguela inmediatamente y verifique el motor y el cable.

2. ¡No retire ni repare la máquina mientras esté funcionando o bajo presión interna en la máquina!

3. ¡No sobrecargues las pruebas!

4. ¡El tanque y la línea de aceite se mantienen alejados del polvo!

Descripción general:

El instrumento eléctrico de corte directo de tensión de roca está desarrollado de acuerdo con las disposiciones de la norma industrial nacional (SL264-2001) "Regulaciones de prueba de rocas para conservación de agua e ingeniería hidroeléctrica", (JTG E41-2005) "Ingeniería de carreteras Reglamento de ensayos de rocas".

El instrumento adopta el método de empuje plano, que es principalmente adecuado para la prueba de corte directo de bloques de roca, planos estructurales (como planos de juntas, capas internas, rebanadas, superficies de grietas, etc.) y la superficie de contacto (superficie de unión) entre hormigón (o mortero) y roca, así como el ensayo de resistencia al corte de la superficie de unión entre hormigón y otros materiales. Sus propiedades estructurales cumplen plenamente los requisitos de la especificación de prueba.

Constitución

1.Hidrocilindro de carga normal;

2.Hidrocilindro de carga lateral;

3.Equipo de corte izquierdo:

Controlado por la décima parte (volante); Mover hacia la izquierda o hacia la derecha;

4.Equipo de corte derecho:

Controlado por 9na parte (Válvula de carga Lateral); Muévase rápido o lentamente;

Controlado por 7ma parte(Interruptor de carga lateral); Mover hacia la izquierda o hacia la derecha;

5.Placa de presión:

Controlado por 8va parte(Válvula de carga Normal); Muévase rápido o lentamente;

Controlado por 6ta parte (Interruptor de carga Normal); Subir o bajar;

6.Interruptor de carga Normal:

Gira a la izquierda, la quinta parte sube; Gira a la derecha, la quinta parte baja;

7.Interruptor de carga lateral:

Gira a la izquierda, la cuarta parte se mueve a la izquierda (Adelante); Gire a la derecha, la cuarta parte se mueve a la derecha (Atrás);

8.Válvula de carga Normal:

Gire en el sentido de las agujas del reloj, la quinta parte se mueve lentamente; Gire en sentido antihorario, la quinta parte se mueve rápidamente;

9.Válvula de carga lateral:

Gire en el sentido de las agujas del reloj, la cuarta parte se mueve lentamente; Gire en sentido antihorario, la cuarta parte se mueve rápidamente;

10. Volante:

Gírelo, la tercera parte se mueve hacia la izquierda o hacia la derecha;

Detalles

1.Interruptor de carga Normal Carga normal Arriba  detener abajo	3.Válvula de carga Normal Carga normal Activado ←→ Desactivado
2.Interruptor de carga lateral Carga lateral Parada de avance   atrás	4.Válvula de carga lateral Carga lateral Activado ←→ Desactivado

Principales parámetros técnicos:

Carga normal: 0~500kN

Protección de sobrecarga normal: sobre carga completa 2%

Carrera de trabajo normal S: 0~100 mm

Carga lateral: 0~300kN

Protección contra sobrecarga lateral: sobre carga completa 2%

Carrera de trabajo horizontal S: 0~150 mm

Espacio normal: ≤450 mm

Espacio horizontal: ≤200 mm

Velocidad de carga de corte: 0~30KN/S (ajustable)

Modo de indicación de carga: visualización en pantalla del microordenador

Precisión de indicación de carga: 0,1 KN

Medición de desplazamiento: adquisición de microcomputador

Modo de carga:

Normal: servoválvula electrohidráulica de control por microordenador (también puede ser manual);

Transversal: válvula hidráulica manual;

PC Lenovo (CL E3400 1G DDR2 160G DVD 19" LCD)

Impresora de inyección de tinta HP

Potencia del motor: 1kW+1kW

Voltaje de trabajo: sistema trifásico de cuatro hilos 380 V 50 Hz (tres fuegos cero)

Peso: 2200 kg

Dimensiones: 1500×900×1735mm

Condiciones de trabajo del equipo

1.Fuente de alimentación: Trifásica y Cuatro hilos

tres cables con corriente, una línea cero

2. Definición de cableado: Marrón: cable con corriente, Amarillo: cable con corriente, Azul: cable con corriente, Negro: línea cero

3.Potencia del motor principal: 2,2 kW en total;

4.Máx. Carga normal: 500 kN;

5.Máx. Carga lateral: 300 kN;

6.aceite hidráulico: 46# Aceite hidráulico en zona o estación fría; 68# Aceite hidráulico en zona o temporada caliente;

cojinete de aceite: 40L；

7.Peso de la máquina: aproximadamente 2000 kg;

8. En un entorno libre de vibraciones.

9. El rango de fluctuación del voltaje de la fuente de alimentación es inferior al ±10% del voltaje nominal.

10. La base debe ser suave y firme.

Ejecución de prueba:

1. Reabastecimiento de combustible: El aceite adopta aceite hidráulico antidesgaste 46#, el orificio de reabastecimiento de combustible está en la parte trasera izquierda del instrumento, abra la placa de la cubierta trasera izquierda, abra la cubierta protectora del puerto de reabastecimiento de combustible sobre el tanque de aceite y se puede repostar, la cantidad de aceite es de aproximadamente 40 litros.

2. Conexión de alimentación: Por favor conecte firmemente la fuente de alimentación trifásica, no pierda fase.

3. Ejecución de prueba:

Después de cerrar el interruptor de aire, la bomba de aceite arranca inmediatamente y hay flujo de aceite hidráulico en el sistema inmediatamente; Si la situación es normal, el pistón de trabajo puede funcionar como indica la válvula inversora manual:

1. El interruptor normal tiene tres posiciones, en las que el pistón "arriba" sube, el pistón "parada" se detiene y el pistón "abajo" baja.

Hay tres posiciones del interruptor lateral, en las que el pistón "izquierdo" camina hacia la izquierda, el pistón "parada" se detiene y el pistón "derecho" regresa al cilindro.

Si el motor está funcionando y el pistón no se mueve, se puede invertir el motor y se puede ajustar la secuencia de fases de la fuente de alimentación.

(Nota: Cada válvula de inversión está equipada con una "válvula de alimentación de aceite" de control de velocidad; asegúrese de abrirla; de lo contrario, el pistón aún no se moverá)

Método de uso y secuencia de operación (manual) (se puede omitir para los modelos con servo electrohidráulico)

1. Asegúrese de que las "válvulas de suministro de aceite" normales y horizontales estén apretadas (cerradas) y que los dos interruptores de conmutación estén en la posición de "parada".

2. Abra el "interruptor de aire" (interruptor trifásico), la bomba de aceite comienza a suministrar aceite, encienda la fuente de alimentación del medidor con pantalla digital y conecte la línea de conexión del sensor.

3. Coloque el bloque de prueba instalado con la "caja de molde de prueba" en la "fila de rodillos" (sistema de baja fricción) de modo que quede centrado (justo debajo de la "almohadilla de transferencia de fuerza" viva del pistón normal).

Nota: 1) El espacio entre la muestra y la pared interior de la caja de corte se rellena con relleno, de modo que la muestra y la caja de corte formen un todo. El plano de corte predeterminado debe ubicarse en el centro de la junta de corte.

2) La dirección de acción de la carga normal y la carga de corte deben pasar por el centro geométrico del plano de corte predeterminado.

4. El medidor de desplazamiento normal y el medidor de desplazamiento horizontal están colocados firmemente y el punto de apoyo de la varilla de medición debe colocarse fuera del rango de influencia de la deformación por corte.

5. Ajuste el "interruptor de conmutación normal" a la posición "abajo", suelte lentamente la "válvula de suministro de aceite normal", de modo que la fuerza normal aumente gradualmente, el valor de presión se puede leer directamente en la computadora , ajuste la válvula de suministro de aceite para mantener su presión, lea y registre el valor de desplazamiento.

(La válvula de suministro de aceite se puede ajustar adecuadamente para garantizar la estabilidad de la fuerza normal)

Nota:

Según el estándar:

1) La fuerza máxima del método debe ser 1,2 veces la presión de ingeniería. Para las muestras con relleno débil en el plano estructural, la carga normal máxima debe limitarse a no extruir el relleno. La carga normal debe clasificarse según el número de grados, el número de grados no debe ser inferior a 5, cada nivel de 3 muestras.

2) Para muestras que no necesitan consolidación, la carga normal se puede aplicar una vez y el desplazamiento normal se puede medir inmediatamente.

Disposiciones específicas para realizar la prueba, según la norma.

6. Ajuste el volante transversal para apretar la superficie de corte de un extremo de la muestra.

7. Ajuste el "interruptor de fuerza transversal" a la posición "izquierda", suelte lentamente la válvula de suministro de aceite, de modo que la fuerza de corte aumente a una velocidad determinada (0,4 MPa/min). (La velocidad específica se ajusta manualmente según el estándar)

Nota:

Aplicar carga de corte:

1) La carga de corte máxima estimada se divide en 10~12 etapas. Después de aplicar cada etapa de carga, el desplazamiento de corte y el desplazamiento normal se miden inmediatamente y la siguiente etapa de carga de corte se puede aplicar nuevamente después de 5 minutos. Cuando el desplazamiento de corte aumenta significativamente, la diferencia de etapa se puede reducir apropiadamente. La carga de corte aplicada antes del pico no debe ser inferior a 10 niveles.

2) Después de cortar la muestra, se ajusta la mesa de desplazamiento de corte y se lleva a cabo la prueba de fricción de acuerdo con las regulaciones anteriores bajo la misma tensión normal. Si es necesario, se puede cambiar la tensión normal para realizar una prueba de fricción en un solo punto.

8. Descripción de la superficie de corte después del ensayo:

A. Mida con precisión el área de la superficie de corte.

B. Se describen en detalle los daños de la superficie de corte, la distribución, dirección y longitud de los rayones.

C. Se mide la diferencia de fluctuación de la superficie de corte y se dibuja la curva de la altura de la sección a lo largo de la dirección de corte.

D. Cuando hay relleno en el plano estructural, se debe juzgar con precisión la posición del plano de corte y se debe describir su composición, propiedades, espesor y estructura. Determine las propiedades físicas del relleno según sea necesario.

En esta prueba, se utilizaron al menos más de 3 muestras para mediciones paralelas.

Mantenimiento, mantenimiento, eliminación de accidentes

1. El instrumento debe usarse en interiores.

2. Limpie las piezas móviles con frecuencia para que sigan moviéndose libremente.

3. Reparar y apretar las piezas de sujeción cuando estén flojas.

4. El aceite debe reemplazarse con el mismo tipo de aceite después de un año de uso.

5. Una vez completada la prueba, la válvula de inversión debe invertirse a la posición de "parada" lo antes posible, para que la bomba de aceite funcione sin carga.

6. En uso, no hay indicación de presión en el manómetro o medidor de pantalla digital o el cilindro no funciona:

1) El manómetro está dañado debido a una colisión o el medidor de pantalla digital no está conectado al cable del sensor.

2) Sin bomba de aceite:

a. La viscosidad del aceite de invierno es grande, la viscosidad del aceite de verano es pequeña.

b. El perno de derrame de aceite debajo de la bomba de aceite no está apretado.

c. La fase del voltaje trifásico es incorrecta y los dos elementos se pueden intercambiar arbitrariamente.

Siete. Fugas: el uso a largo plazo producirá fugas en la junta del tubo, puede haber envejecimiento del anillo "O", envejecimiento del anillo compuesto, el reemplazo es apropiado.

Cómo probar

1.Encienda la alimentación: la de la máquina y la del PC;

2.Ejecute el software;

3. Configure el parámetro que desea probar, tal como:

4.Coloque las muestras entre la placa de presión debajo; ¡Asegúrese de que la válvula de carga lateral esté cerrada!

5. Gire el interruptor de carga normal hacia la derecha y abra la válvula de carga normal (gírela un poco en sentido antihorario), luego la placa de presión se mueve hacia abajo; Cuando la placa de presión entre en contacto con las muestras, cierre la válvula de carga normal; Haga clic en el botón Inicio, luego la PC controlará la servoválvula para cargar la presión preestablecida en el paso 3 anterior; ¡El interruptor de carga normal se giró a la derecha! ¡Asegúrese de que la válvula de carga lateral esté cerrada!

6. Cuando el área VForce (VForce = Carga normal) muestra la presión preestablecida en el paso 3 anterior: y cuando VForce no cambia mucho, gire el volante para hacer la tercera parte arriba. Muévete hacia la derecha, hasta que la 3ª parte entre en contacto con los ejemplares. ¡El interruptor de carga normal se giró a la derecha! ¡Asegúrese de que la válvula de carga lateral esté cerrada!

7. Haga clic en el botón  para borrar el VDefor que se muestra; ¡El interruptor de carga normal se giró a la derecha! ¡Asegúrese de que la válvula de carga lateral esté cerrada!

8. Coloque el indicador de cuadrante perpendicular al lado izquierdo de las muestras, haga clic en el botón para borrar el HDefor que se muestra;

9. Haga clic en el botón  para prepararse para registrar los datos; ¡El interruptor de carga normal se giró a la derecha!

10. Gire el interruptor de carga lateral hacia la izquierda y abra la válvula de carga lateral, luego el equipo de corte derecho  se mueve hacia la izquierda, cuando entre en contacto con las muestras, mueva el equipo de corte derecho despacio;

11. Cuando se rompieron las muestras o finalizó la prueba, haga clic en el botón  para detener; Guardar datos.

12. Haga clic en el botón  para detener la carga lateral y la carga lateral se detendrá.

13. Gire el interruptor de carga lateral hacia la derecha para hacer que el equipo de corte derecho se mueva hacia la derecha y recuerde girar el interruptor de carga lateral a la posición media después de que el equipo de corte derecho deje de moverse;

14. Cuando VForce se muestre cerrado a cero, gire el interruptor de carga normal hacia la izquierda y abra la válvula de carga normal para hacer que la placa de presión se mueva hacia arriba; Cuando la placa de presión se detenga, apague todos los interruptores y válvulas.