Máquinas de prueba de fricción alternativa de material dental

1. Introducción del producto

La máquina de prueba se utiliza principalmente para determinar las propiedades de fricción de rieles deslizantes y metales específicos en valores PV aproximados. Además, la máquina también se puede utilizar para evaluar el rendimiento de fricción y desgaste de lubricantes, metales, plásticos, recubrimientos, caucho, cerámica y otros materiales bajo condiciones de alta velocidad lineal. La subforma de fricción es principalmente puntual y superficial, y la fricción de contacto superficial.

(herramientas alternativas de temperatura normal)

(Herramienta de desgaste con dispositivo de calentamiento en baño de aceite)

(Nota: la figura anterior es la herramienta de desgaste del plano de carga pequeña a temperatura normal)

Experimento de pin y disco

2. Principales especificaciones técnicas y parámetros técnicos

2.1 Carga normal: 0,1-100N

2.2 Carga normal y puede realizar el mantenimiento a largo plazo de la fuerza de prueba;

2.3 Precisión del control de fuerza normal: ±0,5%

2.4 Rango de control de temperatura: -20°-100°C, medición infrarroja sin contacto; (opcional)

2,5 Rango de sujeción: 33-160 mm, ajustable

2.6 Número de estaciones de venta: 1

2.7 Velocidad del husillo: 0,1-1200 r/min

2.8 Velocidad máxima de línea 1000 mm/min (personalizado)

2.9 Funcionamiento continuo durante mucho tiempo, ruido de la máquina ≤ 40 dB;

2.10 Los datos generados durante la operación, como la fuerza de fricción, la frecuencia alternativa, la amplitud alternativa, la fluctuación de carga, la temperatura de la muestra, etc., se recopilan y procesan por computadora en tiempo real, y los resultados de las pruebas se brindan en el formulario de gráficos de datos y dados en diferentes colores bajo la misma coordenada de tiempo: cuatro curvas de tiempo de carga, tiempo de fricción, temperatura-tiempo, tiempo de desplazamiento, y se pueden convertir en las correspondientes "curva parámetro-distancia", visualización en tiempo real en la pantalla del ordenador. Todos los datos son registrados por la computadora para referencia e impresión, y los datos se pueden convertir al formato Excel.

3. Principio estructural de la máquina de prueba

1. Principales requisitos técnicos y satisfacción: (selección del conjunto de movimiento horizontal)

Para cumplir con los requisitos técnicos de 2, se pretende que el producto adopte el siguiente esquema

3.1 La máquina de prueba se compone de un sistema de carga normal, una palanca horizontal, un sistema de medición de la fuerza de torsión, un sistema de control de temperatura, un dispositivo de enfriamiento y lubricación, un gabinete de control eléctrico y un sistema de control y adquisición de datos en tiempo real por computadora (incluido el software). );

El cuerpo principal de la máquina de prueba se compone principalmente del bastidor del cuerpo principal, el bastidor horizontal, el husillo normal y su sistema de accionamiento, el dispositivo de aplicación de fuerza de prueba, el sistema de detección y medición de alta precisión de desplazamiento y par de fricción, la prueba. sistema de medición de fuerza y ​​temperatura de fricción, etc. El sistema de carga normal de la máquina de prueba adopta palanca + peso, que tiene alta precisión y buena confiabilidad. Sistema de carga horizontal que utiliza un motor lineal como sistema de carga, alta precisión de control, rapidez correspondiente, el marco del host utiliza hierro fundido de mayor calidad, alta frecuencia natural, absorción de impactos y rendimiento sísmico es bueno, el asiento de la caja también utiliza piezas de hierro después CNC perfora el husillo eléctrico firmemente bloqueado en el asiento de la caja, lo que puede mejorar la estabilidad del trabajo de carga.

3.2 La función del dispositivo de enfriamiento y lubricación es principalmente enfriar y lubricar el actuador para que el actuador pueda funcionar de manera estable y confiable durante mucho tiempo. (Apto para pruebas de aceite)

3.3 El sistema de control de procesamiento y adquisición de datos en tiempo real por computadora es un sistema inteligente con un software de control especialmente preparado para configurar, recopilar, monitorear y generar manualmente los parámetros de prueba, lo que puede evitar la influencia artificial de la resultados de las pruebas y mejorar la precisión de los resultados de las pruebas.

3.5 La medición de la fuerza de fricción adopta el sensor de fuerza de alta precisión de American Shiquan Company;

3.6 En condiciones de lubricación y enfriamiento completos, el producto puede cumplir completamente con los requisitos técnicos de funcionamiento continuo durante 1 hora.

3.7 Este producto se puede probar en "pin-disco", "anillo-disco", "anillo-bloque" y otros pares de fricción, y puede funcionar bajo fricción seca y lubricación con aceite; La forma y el tamaño del par de fricción se pueden diseñar de acuerdo con los requisitos del usuario, fácil de operar, fácil de cargar y descargar muestras y herramientas especiales adjuntas.

3.8 La temperatura de prueba se midió mediante termometría infrarroja sin contacto producida por la Academia de Ciencias de China.

3.9 De acuerdo con los requisitos técnicos, la adquisición y el procesamiento en tiempo real de parámetros de prueba, como el par de fricción, la fluctuación de carga y el aumento de la temperatura de fricción generados durante la operación de prueba, se llevan a cabo a través de instrumentos inteligentes y software informático especialmente preparado, y los correspondientes. Se dan curvas de prueba. Los datos de prueba se pueden guardar y convertir en tablas de Excel para referencia y salida imprimible.

4. Configurar la lista

5. Servicio postventa

Nuestra empresa ofrece un año de garantía gratuita y un servicio de mantenimiento de por vida para nuestros productos.

Nuestra empresa implementa la gestión computarizada de los archivos de los usuarios, toda la depuración de productos, mantenimiento, reemplazo de piezas, quejas de fallas, etc. se registran continuamente en los archivos de los usuarios, monitoreo dinámico y gestión del estado de ejecución del producto;

El personal del servicio posventa llamará o visitará a los clientes de vez en cuando cada año para comprender el uso de los productos y verificar el funcionamiento del equipo, y guiar el mantenimiento y mantenimiento del equipo;

Después de recibir la llamada de falla del usuario, de 4 a 8 horas para determinar la causa de la falla y proponer una solución, de 24 a 72 horas para llegar al sitio del usuario y solucionar el problema;

Durante el período de garantía, cuando el equipo no se pueda utilizar normalmente debido a un mantenimiento inoportuno, el período de garantía se ampliará de forma correspondiente a la duración del tiempo de inactividad.